中国石化北海炼化有限责任公司降成本增效益情况报告

发布时间:2016-02-24 15:55   文章来源:北海市铁山港(临海)工业区管理委员会   [字体大小:  ]   打印文章
 
     2015年,北海炼化公司全年实现安全优质高效运行,圆满完成全年效益奋斗指标和各项工作任务。2015年,累计加工原油476.57万吨,生产产品470.10万吨,实现销售收入218.03亿元,盈利10.03亿元,合计上缴国家税金100.69亿元,其中经营环节上缴税金82.11亿元,原油进口环节缴纳增值税18.58亿元。
    在原油价格持续大幅下跌,国内经济环境低迷的情况下,北海炼化采取了一系列的降本增效措施,使公司全年各项技术经济指标和盈利能力继续在同规模企业中处于领先水平。
    1、抓好优化生产,积极做好指标提升和节能降耗工作。全年实现全厂综合能耗56.33千克标油/吨,原油储运损失率0.086%,吨油取水0.37吨/吨,吨油排水0.04吨/吨。2015年在中石化系统内专业达标竞赛排名第三,中型炼厂排名第一。
    2、积极调整产品结构,降低柴汽比,努力增产高品质、效益好的产品。一是积极增产车用柴油,减少普通柴油。通过优化原油加工比例,控制柴油加氢原料的性质等措施,全年生产车用柴油167万吨,占柴油总产量的78.6%,同比提高35.7%。二是积极增产高标号汽油。全年生产97#汽油19.12万吨、98#汽油2.95万吨,占汽油比例15.40%,同比提高2.86%。
    3、抓好原油采购工作,降低原料成本。在实现资源保供的基础上,多采购伊朗原油、西非中质原油实现原油结构优化,同时积极采购机会油种、通过区域拼装优化运输方案、做好商储保税原油收储、探索实施利用商储原油开展库存运作等措施降低原油采购成本。全年采购原油469.84万吨,原油采购均价55.85美元/桶;采购均价比中石化总部同类原油低0.38美元/桶。
    4、优化生产经营计划,提高原油加工量。根据原油价格变动及装置能力,合理安排原油加工方案。通过调整原油结构,确保柴油加氢等装置的正常运行,实现了全年较高的车用柴油产销比例。加强与中石化总部和专业公司的沟通协调,争取有利的生产经营和产品配置计划。原油加工量完成年度计划的116%。
    5、抓好产品销售,提高经营效益。主动与专业销售公司沟通协调,控制好产品出库节奏,提高经营效益。全年成品油配置计划完成率100%,车用柴油全产全销。累计销售沥青10.37万吨,同比增加5.76万吨。累计销售硫磺5.30万吨,其中食品级硫磺2.16万吨,同比增加0.95万吨,硫磺销售均价比湛江东兴石化高60元/吨。累计销售液化气25.82万吨,销售均价比广州石化高156元/吨,比茂名石化高211元/吨。
 
2016年降本增效措施
    2016年,是实现“十三五”规划的开局之年,在当前经济增速回落、原油价格低位震荡的形势下,认识新常态、适应新常态、引领新常态,是当前和今后一个时期的大逻辑。必须统一思想、认清形势,克服困难、大胆创新,扎实做好2016年工作,为“十三五”发展开好局、起好步。
    北海炼化公司2016年的生产目标是:加工原油≥580万吨;高标号汽油比例≥18%、车用柴油比例≥90%;实现综合商品率94.45%,轻油收率74.64%,炼油能耗59.1千克标油/吨。
    围绕中石化集团公司2016年“转变观念改革创新聚焦提质增效升级全力打赢转方式调结构攻坚战”的总体工作部署,结合公司实际情况,做好以下降本增效工作:
    1、做大加工总量,实现效益最大化。力争原油加工量≥580万吨/年,催化装置加工量≥200万吨/年,沥青产量≤10万吨/年。
    2、大力调整产品结构,降低柴汽比增效。控制柴油95%点,提高催化裂化装置负荷,将柴汽比从1.48降到1.23;增炼轻质低硫原油,通过分储分炼,将渣油全部催化掺炼,提高催化加工量,降低焦化加工量;提高焦化液收入2%以上,焦化蜡油全部经蜡油加氢后进催化;将石脑油通过重整提负荷和催化掺炼,全部转化为汽油调合组份。
    3、提高高附加值产品产量增效。通过催化回炼石脑油,乙醇组份汽油增加配置量,重汽油加氢降低辛烷值损失,提高重整负荷率,提高催化稳定汽油平均基础辛烷值,提高催化汽油平均收率及石脑油掺炼等措施,将高标号汽油比例从15.4%提高到18%以上。增加外购丙烯量,降低丙烯原料采购价,实现聚丙烯产量14万吨/年。
 
    4、精心操作,优化装置产品收率增效。提高常减压轻油收率、总拔出率;提高延迟焦化液体收率,降低石油焦收率;提高催化液体收率,降低油浆和生焦收率;柴油加氢生产车用柴油比例达到90%以上;在石脑油不出厂前提下,柴油加氢提高石脑油收率;蜡油加氢加工焦化蜡油;提高重整加工量,提高苛刻度增加产氢,满足全厂用氢需求;提高PSA氢气回收率。
    5、强化降本增效。严格控制原油采购,力争均价比总部同类原油降低0.5美元/桶;严格控制全年修理费;燃动费用和三剂辅材在总部指标基础上再降低。
    6、严格控制费用增效。要加强资金管理,要规范业务外包,从严控制八项费用,力争比总部批复预算降低15%。
    7、加强炼油自销产品管理,稳价推价增效。稳定沥青质量,沥青出厂要争取与茂名同价;石油苯出厂由陆路改为码头,降低运费,提高销价;炼油自销产品价格变化要力争低于原油跌幅,高于原油涨幅。
    8、规范关联交易增效。以市场为导向,及时调整量和价。降低干气产量,加强自用燃料平衡;利用新建石化码头,增加码头业务量;加强对外互供物料、水、电、蒸汽的管理与监督,加强计量管理,做到应收尽收。
    9、依托科技进步,开发生产新产品,打造企业效益新的增长点。组织3#喷气燃料生产,全年实现产量22万吨;以市场为导向,适时生产混合二甲苯;开发聚丙烯品种,提高效益;增加食品级硫磺产量;推动广西地区国五标准油品质量提前升级,实现优质优价。
    10、抓好发展规划工作,推进项目建设,促进企业持续增效。要继续完善“十三五”发展规划,做好前期工作。规划要以“产品结构调整和油品质量升级”为主线,2016年要重点做好S-Zorb催化汽油吸附脱硫装置提前单独报批,提前建设。积极协调总部有关部门尽快启动项目可研编制及审查、审批工作。加强与地方政府部门沟通协调,根据项目推进情况,尽快完成项目核准及各项审批工作,力争明年装置建成投用。协调推进石化铁路专用线建设,降低产品出厂运输成本,增强产品竞争力。